吸水树脂是一种新式的功能性聚合物材料，能吸收比本身重100倍甚至上千倍水。吸水膨胀后，与水凝固成水凝胶，保湿能力强，水不能流出，即便用劲挤压都不会渗水。
超吸水性能
纸巾、毛巾和海棉都是日常生活中用于吸湿的材料。他们最多能吸收20倍左右水，并且保水性较弱，因此用劲挤压就能挤压水份。在高吸水性树脂眼前，它们都是小巫见大巫。与纸张、棉絮、海棉等材料类似，高吸水性树脂的吸水能力主要通过羧基、羟基等亲水性基因与水分子之间的强氢键作用来达到。不同的是，后者可用的亲水性基因含量远高于前者，分子链网格结构可高度膨胀，进一步将水分拘束在其中，从而得到极强的吸水性能。
吸水树脂从哪儿来？
吸水树脂的来源是天然聚合物或生成聚合物。天然聚合物为淀粉、纤维、壳聚糖等，即土豆淀粉可制取吸水树脂；生成聚合物包含聚丙烯酸（PAA），絮凝剂（PAM）和聚乙烯醇（PVA）等。
吸水树脂的应用
吸水树脂因其保液性强、无毒、无刺激性强，与人体皮肤接触后无反应，对环境影响不大，用途广泛，包含医疗服务、工业、农业、建筑等领域，包含冰袋、姨妈巾等医疗服务商品，工业水溶性涂料、增粘剂等工业剂，也可作为农业蔬菜保鲜材料。
提到卫生材料，大家了解面膜和尿布。
高吸水性树脂（SAP）在下游消费中，婴儿尿布/裤子的生产占总消费的70.0%；成人失禁用品的生产占总消费的17.0%；女性卫生用品生产占总消费的7.0%；工业、农业保水剂等领域占总消费的6.0%。婴儿尿布一直是SAP最大的下游市场，但随着全球人口的逐渐老龄化，将来成人失禁商品可能会推动SAP要求持续增长。
中国SAP市场消费潜力极大，未来市场消费潜力极大，SAP生产量将继续增长，但增速将放缓。近些年，中国国内一直在变缓。SAP市场供求基本均衡，但存有结构性矛盾。国内日用品应用。SAP依赖于进口和外资公司商品，高端产品供应紧缺，商品生产过剩品质相对较低，小型机器一般产销率不高。
传统的吸水材料，如脱脂棉、海棉、日常生活中使用的毛巾、毛巾、冻胶、明胶等。，主要由天然材料或简易加工制成，来源普遍，质优价廉。但其吸水能力小，只能吸收几倍到几十倍水，尤其是锁水能力差，充压时缺水。因此，它们运用和开发受限制，远远不能满足要求，务必开发性能好的新材料。1974年，美国农业部北部研究所水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物，得到高吸水性树脂（SuperAbsorbentResin），吸水量达到本身品质的几百倍甚至几千倍，进而开创了高吸水性聚合物的新领域。
此后，世界各地对高吸水性树脂品种、制造方式、性能和应用领域开展了很多的研究，获得了巨大的成效，其中最大的成效是美国和日本。近些年，这类与通用塑料截然不同的亲水性树脂在运用中引起了极大的兴趣，发展迅速。中国的开发起步较晚。自20世纪80时代至今，中国科学院化学研究所的黄美玉等人首次在中国生成聚丙烯酸钠高吸水性Chemicalbook性树脂。到现在为止，已有几十个企业从业此项工作，并取得了一定的成绩。例如中国科学院兰州研究开发的产品名称为LPA-1和LSA-1.吸水树脂，吸水能力为1000~2000倍，吉林石化研究所、航天部101所等单位也各自研制出吸水性为1000倍的高吸水树脂。高吸水性树脂是一种吸水性极强的物质，其吸水量是自重的几百倍到几千倍。不但吸水能力强，并且锁水性能出色。是属于作用聚合物材料，不但具有特殊的吸水能力和锁水能力，而且具有聚合物材料的优势，具有较好的加工性能与使用性能。尽管高吸水性树脂的研发与研究只有30多年的历史，但由于其出色的性能在社会各个领域获得了广泛应用，一直保持着优良的发展方向，逐渐成为一个单独、新型的科研行业。SuperAbsorbentpolymer（简称SAP）这个词也应时而生。近些年，高吸水性树脂需求的增长率一直保持在二位数。因此，在21世纪，高吸水性树脂具备极大的发展前景，在和传统材料的竞争中具有更多的优势和市场。
作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。
